芜湖海诺物流设备有限责任公司

好的，芜湖叉车维护检查内容主要包括以下几个方面，旨在确保叉车安全、可靠、地运行，并延长其使用寿命：

一、日常检查（每次交接班或使用前进行）

1. 外观检查：

* 检查车身是否有明显损坏、变形、裂纹或油污堆积。

* 检查门架、货叉架、链条是否有裂纹、变形或过度磨损。货叉应无弯曲、裂纹，安装牢固，定位销完好。

* 检查轮胎状况（实心胎检查磨损、割伤、异物嵌入；充气胎检查气压、磨损、割伤、鼓包）。

2. 油液检查：

* 发动机机油： 检查油位（冷车状态）、油质（是否乳化、过脏）。

* 液压油： 检查油位（货叉降至，门架垂直）、油质（颜色、清洁度、有无泡沫）。

* 冷却液： 检查膨胀水箱液位（冷车状态）、有无泄漏。

* 制动液（如有）： 检查储液罐液位。

* 齿轮油（变速箱、驱动桥）： 检查油位（通常通过油位塞或视窗）。

3. 功能检查：

* 灯光与信号装置： 检查大灯、工作灯、转向灯、刹车灯、倒车灯、喇叭是否正常工作。

* 制动系统： 测试行车制动和驻车制动是否灵敏有效，无跑偏、拖滞现象。检查制动踏板行程和自由行程。

* 转向系统： 检查方向盘操作是否灵活轻便，有无卡滞、异响或过大间隙。

* 液压系统： 操作升降、倾斜功能，检查动作是否平稳、无爬行、无异常噪音。检查液压管路、接头有无泄漏。

* 仪表盘： 观察各仪表（水温、油压、燃油、电压、计时表等）指示是否正常，报有无亮起。

* 安全带： 检查是否完好、功能正常（如有配备）。

4. 电池检查（电动叉车）：

* 检查电解液液位（开放式电池，需在充电后检查）。

* 检查电池端子连接是否牢固、无腐蚀。

* 观察电量指示。

5. 清洁： 清除车身、散热器、空滤进气口等处的灰尘、油污和杂物。

二、定期维护（按制造商手册规定周期进行，如每周、每月、每季度）

1. 油液更换： 按计划更换发动机机油及滤清器、液压油及滤清器、变速箱油、驱动桥齿轮油、冷却液等。

2. 滤清器更换/清洁： 更换或清洁空气滤清器、燃油滤清器（内燃叉车）、机油滤清器、液压油滤清器。

3. 传动系统检查与保养：

* 检查链条的张紧度、磨损情况，并进行润滑。

* 检查驱动桥、变速箱有无异响、泄漏。

4. 转向系统检查与调整： 检查转向拉杆、球头等连接件的间隙和磨损，必要时调整。

5. 制动系统检查与调整：

* 检查制动蹄片/制动盘（鼓）的磨损情况。

* 检查制动分泵、管路有无泄漏。

* 调整制动踏板行程和驻车制动手柄行程。

6. 电气系统检查：

* 检查所有电线、电缆、插接头有无老化、破损、松动。

* 清洁发电机、起动机（内燃叉车）。

* 检查控制器、接触器等主要电气元件状态（电动叉车）。

7. 轮胎检查： 更详细地检查轮胎磨损是否均匀，必要时进行换位或更换。检查轮毂螺栓紧固情况。

8. 门架与货叉： 检查门架滚轮、侧滚轮、链条的磨损和润滑情况。检查货叉磨损极限标记。

9. 底盘螺栓紧固： 对发动机、变速箱、驱动桥、转向桥、门架等关键部位的连接螺栓进行紧固。

三、年度检查/检查

1. 拆检与评估： 对关键系统进行更深入的拆解检查，评估其剩余寿命和状态。

2. 制动系统深度检查： 可能包括拆检制动总泵、分泵、检查制动液管路内部状况等。

3. 液压系统深度检查： 检查液压缸密封性、液压泵和阀的性能。

4. 门架结构检查： 更仔细地检查门架是否存在变形、裂纹等结构性问题。

5. 电气系统检测： 使用设备检测线路绝缘、控制器参数等。

6. 性能测试： 进行满载升降、行驶、制动等性能测试，确保符合安全标准。

7. 安全装置校验： 对超载保护装置（如有）、限速装置（如有）等进行功能性测试和校验。

重要提示：

* 遵循制造商手册： 以上内容为通用指导，具体检查项目、周期和标准必须严格遵循叉车制造商提供的《操作与维护手册》。

* 持证上岗： 维护和检查应由经过培训并持有相应资质的人员进行。

* 记录保存： 所有检查、维护、维修和更换记录都应详细、准确地保存，形成设备档案。

* 安全： 进行任何检查或维护前，务必确保叉车已完全停稳、熄火（或断电），并采取防止意外移动的措施（如楔住车轮）。在举升货叉或门架下工作时，必须使用安全支撑装置。

坚持执行这些系统性的维护检查，是保障芜湖地区叉车安全运行、提高作业效率、降低故障率和延长设备寿命的关键。